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精密机器零件加工
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新型线对线垂直度专用检具的策划


直径同样的零件安放在V形槽之间,旋转铰链使其落在活动夹板的凹槽内,推动活动夹板,压住零件,旋紧夹紧蜾母,即完成装夹。测量完成下松开夹紧媒母,抬起铰链,活动夹板在弹簧的弹力感化下沿导向柱朝产品反方向移动,自动松开产品。装夹装置中单边粘贴真空橡皮垫起要紧感化,批董工件外圆尺寸非能够完全一致,高精密机器加工厂装夹装置中在没有粘贴真空橡皮垫的环境下是刚性接触,直径尺寸较大的两个工件必然先接触上,其它工件则无法夹紧,测量时工件产生松动,测童得到的尺寸数据不准确,而粘贴真空橡皮垫下,夹紧过程中直径尺寸较大的两个工件接触下,由于橡皮垫是弹性的,活动夹板可以继续移动直至一切工件全部夹紧,工件外圆公差较小,每个工件装夹力轻微不同不会使工件产生变形,而固定夹板策划成刚性接触是为了保证每个工件固定的地位基本一致,高精密机器加工厂三坐标机在编制测量程序下自动测量无需找正,可相应提高检测效率。

超精密机器加工

该装置结构制作简易,装夹方便灵活。使等形式,超精密机器加工线对线垂直度误差的测罱过程比较繁琐,且效率不高。针对线垂直度误差零件测童数量多、测童速度不高、影响生产效率的环境,策划出新型线对线垂直度误差测量的专用检具,该检具方便实用、可靠性好,可极大提高测量效率。

用该装置重复装夹下零件固定的地位基本一致,超精密机器加工易于 无需每次测量上找正零件,节约了大竜:时间。该装置可一次装夹6个零件,首批测量时按6个一组进行编程,可缩短测量时间。用原方法测量平均每件约耗时7—11,而用该装置装夹测量平均每件耗时仅 ,使用本零装在保证检测精度和质料的再是,极大地提高了检测效率。

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