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如何减少圆柱类精密机器零件加工同轴度误差


一个精密机器零件加工好下,无论是加工过程中,灰子 羌庸ず玫某善罚崦嵌夹枰觳獾椒焦丶妫獯说莱顺叽缧枰愎钜纪猓仓嗟木芰悴考,同轴度的要旨也是挺高的。它属于形位公差,需要利用三坐标测量机进行检测,不单直观方便,而且测量结果精度高。但在实际测量work中,有时会出现测量结果误差大,不能反应精密零部件真实的同轴度误差。

机器零件加工


对此,吾们进行了归纳研究,遭成误差的原因是基准轴本身出现了偏离,易于 吾们采取应用以下方法来减小或避免测量误差。

1. 改测机器零件加工件同轴度为测直线度:适用于较短的工件检测。可以改测同轴度为测直线度,此种环境下轴心偏移对装配影响较大,轴心偏移的测量实际就是测量轴心连线的直线度。方法是:分别在两个小圆柱上测几个截面圆,然下决定了这几个圆,利用这几个圆心建立一条直线,在三坐标测量机上测量这条直线的直线度,可用该机器零件加工件同轴度的公差值当作直线度公差值来判断零件是否合格,这种方法work截面越短,成果越好。

2. 增加基准截面间的跨距:当被检工件基准轴和孔相对较长时,在测量基准时,尽量加大在第一截面和第二截面间的跨距,由此减小由于基准轴线偏高引起的测量误差,若基准足够长,再是基准与被检截面较近,人为误差就自然消失了。

3. 建立公共轴线:在基准圆柱和被测圆柱上测中截面,此道截面连线作为公共轴线,然下分别计算基准圆柱和被测圆柱公共轴线的同轴度,取其较小值作为该轴线与基准圆柱端面,端面为另一基准面的垂直度,间接地判断公共轴线是否正确,如果超出公差范围,说明孔或轴与端面不垂直,即使同轴度测量合格,该零件也算不合格,可能由于机床的精度达不到要旨或零件装夹不正以及零件加工时切削参数不合理遭成。如该报道来源于BYL东莞五金机器加工厂家冠亚体育app集团官网。

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