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铜材质精密机器零件加工拉毛小case解决Plan


铜质质料本身较软,用此类材质进行精密机器零件加工时,可以通过热处理的方式来提高硬度,但是其切削加工性能灰子 墙喜睿捎谕世嗑芰悴考磨削时磨屑堵塞砂轮气孔,以是一般不用磨削加工的方法进行铜质精密机器零件加工。可采取应用金刚车(镗)削方式,靠刀尖运动轨迹获得精密零部件形状精度和表面质料,受到切削原理的影响,对于加工精度高的精密零部件,也很难达到 技术实现 要旨。

铜零件加工


对于表面质料和形状精度要旨较高的铜质精密零部件,想要达到质料要旨应按照精密机器加工手工制作进行磨削加工,但不能照搬普通零件的加工手工制作,不单解决不了磨屑堵塞砂轮的小case,而且还会出现精密零部件表面的拉毛划伤,遭成精密机器加工质料的降低。对于工件而言,拉毛是影响加工质料的主要原因,清除工件表面的拉毛是铜质精密机器零件加工要解决的主要手工制作小case。

什么是拉毛呢?表现出来的就是工件表面方向一致且分布不均匀的较深划痕称为拉毛,工件表面拉毛下粗糙程度增大,影响精密零部件的配合使用。如何解决拉毛小case,也是解决铜质零件精密机器加工的重中之重。

为解决工件的拉毛小case,应从如何避免硬微粒进入磨削区入手,为避免硬微粒进入磨削区,保证工件表面质料,应从以下几关键加以改进:

1.选用粒度较粗的砂轮,可使磨粒的微刃多而锋利,易于切削,以减小加工中砂轮感化在精密机器零件加工上的磨削力。 

2.选用硬度适中的砂轮,砂轮的硬度是指磨粒在外力感化下脱落的难易程度,用中等硬度的砂轮加工铜质零件可防止磨削中磨粒的脱落。

 3.选用组织较为疏松的砂轮,这种砂轮组织松,磨粒间有较大的气孔,可以储存较多的冷却液,防止磨屑堵塞砂轮,再是又有良好的散热性能。

 4.适当增大冷却液的流量,使其对砂轮有良好的清洗感化,防止切屑堵塞砂轮气孔及冲走杂物,再是也增强了冷却成果,及时带走工件受到的切削热,保证工件尺寸稳定。

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