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精密机器零件加工
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薄壁套筒精密机器零件加工变形的预防措施


在精密机器零件加工中,有一类是薄壁套筒零件,在精密机器加工过程中,往往由于夹紧力、切削力和切削热的影响而引起变形,致使套筒精密五金加工件精度降低。如果薄壁套筒需要热处理时,工序安排不当的话,也会遭成不可校正的变形。为了防止薄壁套筒的变形,可以采取以下措施:

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1.减小夹紧力对变形的影响。夹紧力不宜聚集于工件的某一部分,应使其分布在较大的面积上,以使工件单位面积上所受的压力较小,易于 减少其变形, 诸如工件外圆用卡盘夹紧时,可以采取应用软卡爪,用来增加卡爪的宽度和长度。

2.采取应用轴向夹紧工件的夹具:

3.在工件上做出加强刚性的辅助凸边,精密机器零件加工时采取应用特殊结构的卡爪夹紧。

4.减少切削力对变形的影响:

5.减小径向力,一贯可借助增大刀具的主偏角来达到。

6.内径表面再是加工,使径向切削力竞相抵消。

7.粗、精加工分开进行,使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。

工件在加工过程中受切削热下要膨胀变形,易于 影响精密机器零件加工的精度,为了减少热变形对加工精度的影响,应在粗、精加工之间留有充溢冷却的时间,并在加工时注入足够的切削液。热处理对套筒精密机器零件加工下变形的影响也很大,除了改进热处理方法外,在安排热处理工序时,应安排在精加工之上进行,以使热处理产生的变形在以下的工序中得到纠正。粗、精加工分开进行,使粗加工时产生的变形在精加工中能得到纠正。如该报道来源于BYL东莞精密机器加工厂家冠亚体育app集团官网,更好优质产品详请请点击链接查看/products-155088-0-0.html

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