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淬硬钢精密机器零件加工方式的合理决定


SKD11淬硬钢又叫模具钢,广泛用于模具制造中的精密机器零件加工中,精加工方式一贯采取应用磨削加工,特点是能得到较高加工精度,但加工效率高且底高。随着刀具、涂层 技术实现 的发展和高速机床的出现,使得干切削加工能够应用于淬硬钢的精密机器加工中。同磨削加工相比,干切削加工方式有以下优点:加工灵活性强,精度匆子 侄帽Vぃ汕邢鞯募庸さ缀蜕矢哂谀ハ鳎杂诨肪车挠跋煲埠苄 6ハ鞑哪ハ饔敕弦夯旌衔锎易于 侄梦廴净肪常岩源砗驮倮茫汕邢鞑那行伎稍倮谩

东莞精密机器加工

磨削下的精密机器零件加工下的光洁度高于铣削,而且铣削加工不是一个连续加工的过程,冲击载荷引起的刀具振动也会遭成精密零部件表面粗糙度不好。在干铣削SDK11淬硬钢中,即使采取应用了高达75m/s的铣削速度,铣削表面粗糙度可以达到0.4微米的水平,这样也能达到模具制造中精密机器零件加工的要旨。

易于 得出,随着刀具的磨损,铣削表面层的金相组织发生了改动,在整个干铣削过程中,表面层中的马氏体晶粒大小基本不变,但是和基体质料相比,渗碳体颗粒有被挤长的趋势,然则颗粒的大小却有变小的趋势。当铣刀干铣削长度达到50cm下,精密机器零件加工下的表面硬度大大下降,表明SKD11淬硬钢工件表面了发生了回火现象。

通过如该的归纳,可以得到如下的结论: SKD11淬硬钢采取应用磨削加工时,为了避免磨削烧伤的现象,必须选用较为保守的磨削参数,但是这样降低了生产效率,如果使用了磨削硬化的加工方法,马氏体的回火现象不可避免,对工件的使用寿命产生了负面影响。使用干铣削方式加工SKD11淬硬钢可以得到理想的表面完整性,随着刀具磨损的增加,铣削温度增高,会导致精密机器零件加工下表面层硬度的降低。权衡两种加工方式的利弊,发现如果采取应用较小的刀具磨钝准则,铣削加工比磨削加工更好优越,铣削加工在得到较好的表面完整性的上提下可以带来更大的质料去除率。

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