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模具零配件必备特性


1、耐磨性
  坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,易于 导致模具因磨损而失效。以是质料的耐磨性是模具最基本、最要紧的性能之一。
  硬度是影响耐磨性的主要圆素。一般环境下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。其余,耐磨性还与质料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
  模具的work条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,易于 导致脆性断裂。为防止模具零件在work时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。  模具的韧性主要取决于质料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
  模具work过程中,在循环应力的长期感化下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及质料中夹杂物的含量。
4、 摄氏性能
  当模具的work温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。易于 ,模具质料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在work温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
  有些模具在work过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的感化,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,易于 导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
  有些模具如塑料模在work时,由于塑料中存在氯、氟等圆素,受热下分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
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