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东莞精密五金加工微小孔加工方法的决定


精密五金加工中微小孔的加工是被认为是最困难的加工之一,目上最有效的微孔加工方法之一就是采取应用电火花机床来进行加工。对于直径小于0.1mm的微孔,采取应用电火花加工能比激光加工获得更高的精度。提高电火花加工速度和精密五金加工精度,除合理选用电火花加工过程中的电参数之外,还要care加工中电蚀产物的顺利排出、工具电极的制造,校直精度以及工具电极在电火花加工过程中的微量损耗。

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精密五金加工中微孔的电火花加工手工制作还有许多特殊要旨。主要是能保持微小的进给速度,一般需要在0.5微米/秒以下,而且电极的端面间隙一般在1微米以内,易于 需策划制造专用的微孔电火花加工机床,用于实现微孔加工和反拷法制造微细工具电极。

工具电极的制造方法,最普通的是用车、磨等加工至所需尺寸,或用所需尺寸的线材校直作为电极,使用时装到电火花机床上,由于多次装夹,工具电极与电火花机床主轴的同轴度较差,工具电极的精度也就受到影响,易于 也会影响精密五金加工精度。

采取应用反拷法制造工具电极,是将工具电极毛坯安装在电火花机床的主轴上,用反拷块铜钨合金或反拷丝(钼丝、铜钨合金丝)加工电极至所需尺寸。由于反拷块在加工过程会有损耗,很难从原电极毛坯直径预测最终加工出的工具电极直径。易于 ,需要反复测量,反复加工,才能达到所需的尺寸。再是,反拷块work面的直线度和垂直度误差也会直接复制到工具电极上,影响到工具电极的制造精度。

在上卫的电火花加工的底子上,辅以 摄氏处理手工制作,进行微孔的电火花 摄氏成型,精密五金加工可获得比普通电火花加工更好的成果。可在奥氏体不锈钢上加工直径0.12mm20mm的孔,表面粗糙度小于0.08-0.16微米 ,直径误差在0.01mm以内。微孔在电火花加工时因孔壁和工具电极之间的间隙很小,排屑小case很突出,易于 出现了超声振动电火花加工和高压冲液电火花加工方法。超声振动电火花加工方法宜用于孔径0.4-0.4mm的孔加工,但深径比不能太大,加工效率是如该 普通电火花加工的4-5倍。如该报道来源于BYL东莞精密五金加工厂家的冠亚体育app集团官网,更好优质产品详情请点击链接查看/products-155088-0-0.html

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