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不锈钢精密机器零件采取应用顺铣数控加工的好处


不锈钢材质的精密零件具有稳定性好、耐腐蚀,使用寿命长的优点,被广泛用于医疗、仪器仪表等精密机器区域,但在实际精密机器加工中,切削时往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。这是由于不锈钢强度高,塑性大,切削加工性能差,导致在切削过程中加工硬化严重,每一次走刀都对下一次切削产生硬化层,经过层层积累,不锈钢在精密机器零件加工中的硬度越来越大,需要的切削力也随之升高。

精密机器加工

尤其是结构较为复杂,包含多个孔、台阶、凹槽等要素,而且呈不对称结构,精度要旨高的环境下,更是需要多步才能完成精密机器零件加工,这此道尽数步骤出现小case,都可能会遭成零件的质料小case。在加工过程中,更是需要合理的加工路线,采取切实有效的措施,以保证加工过程质料稳定,提高产品合格率。

针对不锈钢材质的特点,可以从精密加工路线的改进、刀具的选用、合理决定切削用量、冷却切削液等关键采取措施。在这一章节里,吾们要从精密机器零件加工路线的决定开始来探讨一下。由于不锈钢材质的特点,采取应用逆铣加工路线,会进一步增大加工硬化效应,而且刀齿需从已加工表面的加工硬化层滑行一段跨距才能切入工件,刀刃也会由于这种滑行摩擦而易于磨损。逆铣还会进一步增大切削力,使刀具产生“深啃”现象,遭成尺寸把握不准,甚至会使小直径刀具折断。

如果在加工中采取应用顺铣的加工路线,可以使切屑粘结接触面减小,切屑在脱离工件时对刀刃的压力减小,匆子 侄盟Τ觯子 减小切削力,使整个精密机器零件加工切削过程更平稳,减弱已加工表面的硬化现象;刀具切入工件的待加工表面,而不在硬化层中挤刮,可提高刀具耐用度,使精密机器零件加工下获得较小的表面粗糙度。在数控加工在,机床主轴、进给机构的反向间隙微小,机床刚度能够满足不锈钢质料的加工要旨,不会产生逆铣带来的“窜动”,易于 降低了刀具的折断风险,易于 ,在保证夹具刚度和工件可靠安装的上提下,可以采取应用顺铣加工方法。如该报道来自于冠亚体育app机器加工厂/products-155088-0-0.html

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