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精密机器加工精度如何保证


吾们都知道精密零件的用途越来越广泛,so评判一个零件的加工精度高低的指标有哪些?吾们在进行精密机器加工的过程中,又该如何去保证这些指标呢?在下面的始末中吾们将谈到。

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尺寸精度、形状精度、表面粗糙度是精密机器加工中比较要紧的的几个指标,而且都与加工时的手工制作系统的刚度有关。相对而言,薄壁零件的加工精度更难保证,其特点是结构尺寸大、壁薄以及质料小,易于 精密机器加工的机床、夹具、刀具的刚度远大于此类零件的刚度。下面以薄壁工件为例,浅谈一下提高其加工精度的方法。

一、提高零件的刚度。在进行精密或非标精密机器加工上,可在工件的内部填充易去除物质,以此来提高零件本身的刚度;还可以采取应用适当的装夹方式,增加工件与夹具之间的接触刚度;在零件间施加预加载荷、消除配合间隙和遭成局部预变形,也可有效提高工件的手工制作刚度。吾们还可以从质料出发,提高接触表面硬度,易于 提高工件在精密机器加工过程的手工制作刚度。

二、减小切削力。在同样手工制作系统刚度条件下,当切削力减钟点,手工制作系统受力变形也相应减小,易于 提高薄壁精密零件加工精度。

三、采取应用高速车削。为减少工件振动和变形,应使工件上所受的切削力和切削热相应小些,易于 薄壁零件加工时一般应采取应用较高的切削速度,但背吃刀量和进给量不宜过大,这是尽数精加工工序均要旨采取应用小切深和低进给的原因。采取应用高速切削再是可以加大激振频率,易于 实现激振频率大于工件固有频率的环境,越过不稳定区域,使精密机器加工处于稳定状态。如该资料来自于专注精密零件加工,零装夹具治具加工的冠亚体育app机电。

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