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精密机器加工必须了解的 技术实现 知识


冠亚体育app为您简述一下:精密机器加工必须了解的 技术实现 知识。

 一、零件的轮廓处理,        二、零件表面处理,     三、零件的热处理,

四、精加工下的 技术实现 要旨,     五、装配 技术实现 要旨,     六、零件的密封处理。

一、零件的轮廓处理:

1、未注形位公差应符合GB1184-80的要旨。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆缴想径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝,去除毛刺飞边。

二、零件表面处理:

1、零件精密机器加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。一切需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆上,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈上,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间区间不得多于6h。

三、零件的热处理:

1、经调质处理,HRC50~55。

2、中碳钢:45 或40Cr 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行 摄氏时效处理。

四、精加工下 技术实现 要旨:

1、精加工下的零件摆放时不得直接放在地上上,应采取需要的支撑、保护措施。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面,滚压下不得有脱皮现象。

4、最终工序热处理下的零件,表面不应有氧化皮。经过精密机器加工的配合面、齿面不应有退火。

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五、装配 技术实现 要旨:

1、进入装配的零件及部件,均必须具有检验部门的合格报告才能进行装配。

2、零件在装配上必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

3、装配上应豆沣件、部件的主要配合尺寸及相关精度进行复查。

4、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

六、零件的密封处理:

1、各密封件装配上必须浸透油。

2、组装上严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

3、粘接下应清除流出的多余粘接剂。

 

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