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非标机器零件加工顺序安排原则?


非标机器零件加工的流程中,底子是最要紧的,精密机器零部件加工也一样,总是先加工精基准,再用精基准定位加工其他表面。

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对于箱体零件,一般是以主要孔为粗基准加工平面,再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件,一般是以外圆为粗基准加工主题孔,再以主题孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准,则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。

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对于箱体、支架和连杆等工件,应先加工平面下加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大,先加工平面再以平面定位加工孔,既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准,又有利于保证孔与平面间的地位精度要旨。

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一个零件一贯由多个表面组成,各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排非标密机器零件加工顺序时,应先聚集安排各表面的粗加工,中点按照需要依次安排半精加工,末了安排精加工和光整加工。对于精度要旨较高的工件,为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响,一贯粗、精加工不应连续进行,而应分阶段、区间适当时间进行。

 非标机器零件加工切削工序安排的总原则是:上面的work必须为下面的work做好准备,打好底子,做好效劳。

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